近幾年來,國內外造紙科技工作者對助留劑在造紙工業中的應用進行了大量的探索研究,證明助留劑可以在紙幅保持良好成形的條件下,產生優良的助留效果,具有日趨廣泛的開發應用前景。
1、助留劑的特點
助留劑的特點:一是在漿料中添加;二是可提高漿料在網部的保留率,同時改善紙漿的脫水性能;三是助留機理為絮聚或凝聚。留著的三個步驟為:凝聚過程、絮狀沉積過硊和過濾過程。
微粒助留劑是最新一代助留劑,它采用微絮聚機理,其優點:具有極強的助留和助濾效能;可以靈活方便地控制紙頁成形;有效地中和陰離子雜質和粘性物質,清潔紙機系統;具有更好的紙機運行性能和更高的紙機生產效率。
2、微粒助留劑的應用實例
2.1 使用助留劑的原因
 !3B! 高速新聞紙機通常采用了成形區非常短的夾網設計,這就要求同部具有非常強的脫水能力,以保證出網部的濕紙幅有足夠的干度進入壓榨部。在強烈的真空脫水作用下,會有大量的細料流失至白水中。當白水達到較 高濃度時,必然會使紙機濕部化學環境惡化,影響到其他化學品的應用,同時也會導致上網漿料打漿度的提高,紙機脫水能力下降和網子周期的縮短。為了降低白水濃度,保證紙機正常運行,這就要求高速紙機使用助留劑。
2.2 紙機運行條件
南平紙廠五號紙機是大型高速紙機,抄寬5.5m,運行車速1270m/min,生產48.8g/平方米膠印新聞紙。漿料配比為:TMP 43%。 DIP 17%、GP 20%、BKP 20%。
2.3 助留機理
皂土的作用是吸附漿料中的各種不利于高聚物絮聚作用的陰電性雜質,如樹脂、膠粘性物質及其他膠體物質。高聚物的作用則是將細料、吸附了各種雜質的皂士、纖維等絮聚并留著在紙頁上,從而達到助留和清潔紙機系統的目的。
2.4 助留劑溶液的制備
將固體產品溶解?液體,?度為?聚物0.3%一0.5%, 皂土3%~5%。使用125目網過濾系統進行過濾。助留劑添加前再進行二次稀釋,使加入的助留劑濃度不大于0.05%。
2.5 助留劑的添加
高聚物在沖漿泵前加入。皂土在紙機壓力篩之前加入,這應該是同高聚物反應的最佳點,并且同高聚物一道構成助留系統。助留劑溶液采用螺桿計量泵添加。加入量通常為高聚物250-300g/t紙,皂土3-4kg/t紙。
2.6 助留效果
判斷助留效果的一個重要指標是網下白水濃度。測定結果表明,南平紙廠五號紙機網下白水濃度穩定在0.36%-0.44%之間,乎均為0.40,波 動率為10%,網部的單程保留率保持在51%-55%,上述技 術指標還是比較理想的。
2.7 助留效果的調節
雖然影響助富的因素很多,但最終都將在白水濃度上體現出來。通常是維持皂土的添加量不變,通過調節高聚物的用量來控制白水濃度。在紙機運行中,及時地根據白水濃度變化來?節高聚物瑨量,這是獲?理想保留率的關鍵。因此,最佳的助留控制模式是將高聚物用量同白水濃度測定值連鎖,當白水濃度測定值高于控制目標值時,系統自動增加高聚物用量,將白水濃度及時地控制住。
2.8 生產成本
目前高聚物用量為每噸紙300g,皂土用量為每噸紙4kg,助留劑投入成本為每噸紙53.4元人民幣。隨著紙機運行逐漸正常,各種工藝參數會趨向穩定,經過優化,助留劑的效果將進一步發揮,網部留著率提高,生產成本會進一步降低。
3、問題討論
高速紙機添加助留劑,應堅持使用,但在用量上采用逐漸增加的方式,即先保持低用量,運行一段時間,待系統清潔后再增加用量,提高細 料的留著。但是也要看到高分子聚合物對紙機濕部所產生的不 良影響,例如較強的凝聚作用會影響到紙張的品質。
綜上所述,助留劑在高速紙機中具有巨塧開發潛力。恑們相信,隨著人們對濕部化學過程的了解,應用助留機理去監控紙機的濕部所帶來的經濟 效益將變得越來越明顯。
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